Penyebab: Panas pengelasan yang tidak mencukupi atau kecepatan pengelasan yang terlalu cepat menyebabkan peleburan lapisan las tidak sempurna. Solusi: Tingkatkan panas pengelasan d
Penyebab: Selama proses pengelasan, oksida logam atau kotoran lainnya tidak keluar seluruhnya dan terperangkap di dalam lapisan las. Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan untuk me
Penyebab: Stres konsentrasi at las sambungan atau buruk pengelasan kualitas, seperti as tidak tepat kontrol dari pengelasan panas, tidak cocok pengelasan kecepatan, dll. Solusi:
Proses terpenting dalam produksi pipa bundar las frekuensi tinggi adalah pengelasan frekuensi tinggi itu sendiri. Ada tiga alasan utama untuk hal ini. Pertama, kualitas pengelasan
Pipa bundar las frekuensi tinggi adalah pipa bundar yang dibuat dengan mengelas bahan logam (terutama pelat baja) bersama-sama menggunakan efek panas resistansi dari arus frekuensi
Uji Perluasan: Lakukan uji perluasan pada pipa baja jahitan lurus las busur terendam (SAW) untuk meningkatkan akurasi dimensi dan meningkatkan distribusi tekanan internal di dalam
Inspeksi Ultrasonik: Lakukan inspeksi ultrasonik pada lasan internal dan eksternal pipa baja serta logam dasar di kedua sisi lasan untuk mendeteksi potensi cacat seperti retak, ink
Uji Sifat Mekanik: Ini termasuk uji perataan, uji pembakaran, uji tekuk, dan uji kekerasan, yang dilakukan untuk mengevaluasi sifat mekanik tabung baja seperti kekuatan tarik, keku
Inspeksi Ketebalan Dinding: Gunakan alat seperti mikrometer dan pengukur ketebalan untuk mengukur ketebalan dinding tabung baja, pastikan ketebalannya berada dalam kisaran tolerans
Komposisi kimia tabung baja las frekuensi tinggi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerjanya, oleh karena itu perlunya analisis komposisi kimia. Analisis ini biasanya di
Keterampilan Kerja: Meningkatkan pelatihan keterampilan personel produksi untuk memastikan mereka memiliki pemahaman komprehensif tentang proses produksi, pengoperasian peralatan,
Untuk tabung baja las frekuensi tinggi yang memerlukan pembengkokan dingin, parameter proses pembengkokan dingin, seperti sudut pembengkokan dingin, radius pembengkokan, dan lain-l