Pipa baja yang dilas memanjang adalah jenis pipa baja dengan las sejajar dengan arah memanjang pipa. Pipa baja ini secara umum diklasifikasikan menjadi pipa baja las listrik metrik, pipa berdinding tipis las listrik, pipa minyak pendingin transformator, dll. Proses produksi pipa baja las memanjang sederhana, dengan efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan pengembangan cepat. Meskipun pipa las spiral biasanya memiliki kekuatan lebih tinggi daripada pipa las memanjang, pipa las berdiameter lebih besar dapat diproduksi dari billet yang lebih sempit, dan pipa dengan diameter berbeda dapat diproduksi menggunakan lebar billet yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa memanjang dengan panjang yang sama, panjang las meningkat masing-masing sebesar 30% dan 100%, sehingga menghasilkan kecepatan produksi yang lebih lambat.
Frekuensi Pengelasan
Arus frekuensi tinggi (HF) memengaruhi keseragaman distribusi arus di dalam pelat baja. Saat memilih frekuensi pengelasan HF, kedalaman penetrasi panas dan efek kedekatan harus dipertimbangkan. Secara umum, meningkatkan frekuensi arus dengan tepat dapat menghemat energi listrik, meningkatkan kualitas pengelasan, dan mengurangi ukuran zona yang terpengaruh panas (HAZ). Dalam hal efisiensi pengelasan, frekuensi yang lebih tinggi lebih disukai. Misalnya, arus HF sebesar 100kHz dapat menembus 0,1 mm ke dalam baja feritik, sedangkan 400kHz hanya dapat menembus 0,04 mm, yang berarti distribusi kerapatan arus pada permukaan pelat baja hampir 2,5 kali lebih tinggi untuk yang terakhir.
Dalam praktik produksi, rentang frekuensi 350-450kHz biasanya dipilih untuk pengelasan bahan baja karbon biasa. Untuk pengelasan bahan baja paduan dengan ketebalan melebihi 10mm, frekuensi 50-150kHz dapat diadopsi karena efek kulit yang berbeda yang disebabkan oleh unsur-unsur seperti kromium, seng, tembaga, dan aluminium yang ada dalam baja paduan.
Tenaga Pengelasan
Pemanasan alur billet pipa yang tidak memadai karena daya yang rendah dapat mengakibatkan cacat pengelasan seperti peleburan, pelepasan, dan inklusi yang tidak sempurna. Di sisi lain, daya yang berlebihan memengaruhi stabilitas pengelasan, menyebabkan suhu pemanasan alur billet pipa melebihi suhu pengelasan yang diperlukan, yang mengakibatkan percikan parah, lubang kecil, inklusi terak, dan cacat lain yang dikenal sebagai cacat terbakar berlebih. Daya masukan selama pengelasan HF harus disesuaikan berdasarkan ketebalan dinding pipa dan kecepatan pembentukan. Metode pembentukan, pengaturan peralatan, dan mutu baja yang berbeda memerlukan pengoptimalan melalui eksperimen praktis.
Selain faktor-faktor di atas, kecepatan pengelasan, metode pengelasan, gaya ekstrusi pengelasan, dan penggunaan perangkat impedansi juga merupakan elemen penting dalam mengendalikan kualitas pipa las HF. Menguasai faktor-faktor pengendalian kualitas ini sangat penting untuk menghasilkan produk-produk yang unggul.
