Secara umum, diameter pipa baja spiral dapat dibagi menjadi diameter luar, diameter dalam, dan diameter nominal. Diameter luar pipa baja spiral dilambangkan dengan huruf D, diikuti dengan ukuran diameter luar dan ketebalan dinding. Misalnya, pipa baja seamless dengan diameter luar 108 dan ketebalan dinding 5MM dilambangkan dengan D108*5. Pipa plastik juga dilambangkan dengan diameter luar, seperti De63. Pipa lain seperti pipa beton bertulang, pipa besi cor, dan pipa galvanis dilambangkan dengan DN. Diameter nominal umumnya digunakan dalam gambar desain. Diameter nominal adalah standar yang ditetapkan secara artifisial demi kemudahan desain, pembuatan, dan perawatan. Diameter ini juga dikenal sebagai lubang nominal, yang merupakan nama spesifikasi pipa (atau fitting pipa).
Diameter nominal pipa tidak sama dengan diameter dalam atau luarnya. Misalnya, pipa baja spiral dengan diameter nominal 100MM mungkin memiliki beberapa opsi seperti 1025 atau 1085. Di sini, 108 mewakili diameter luar, dan 5 mewakili ketebalan dinding. Oleh karena itu, diameter dalam pipa baja ini adalah (108-2*5)=98MM, tetapi tidak sama persis dengan selisih antara diameter luar dan dua kali ketebalan dinding. Dengan kata lain, diameter nominal mendekati tetapi tidak sama dengan diameter dalam, yang berfungsi sebagai nama spesifikasi untuk diameter pipa. Alasan penggunaan diameter nominal dalam gambar desain adalah untuk menentukan dimensi struktural dan sambungan pipa, fitting, katup, flensa, gasket, dll. berdasarkan diameter nominal. Diameter nominal dilambangkan dengan simbol DN. Jika diameter luar digunakan dalam gambar desain, tabel perbandingan spesifikasi pipa juga harus disediakan, yang menunjukkan diameter nominal dan ketebalan dinding pipa tertentu.
Cara mencapai penghematan energi dalam pipa baja spiral untuk transportasi fluida
Untuk mencapai penghematan energi dalam pengangkutan cairan melalui pipa baja spiral, langkah-langkah diambil untuk memulai dan menghentikan pengoperasian kipas menara pendingin dan kipas aliran aksial di ruang pompa untuk pendinginan, memanfaatkan penurunan suhu musiman di akhir musim gugur. Hal ini secara efektif mengurangi konsumsi listrik. Menurut perhitungan oleh departemen manajemen profesional, langkah ini saja dapat mengurangi biaya hingga hampir 100.000 yuan per bulan.
Dalam operasi produksi harian, 15 set kipas menara pendingin beroperasi secara bersamaan pada kapasitas penuh, dengan total konsumsi daya hingga 1600 kW per jam, menjadikannya konsumen listrik yang signifikan. Karena persyaratan khusus sistem pembuatan baja dan pengecoran kontinyu untuk pasokan media air, terutama saat memurnikan baja bermutu tinggi, pengendalian perbedaan suhu media air memainkan peran penting dalam menstabilkan kualitas produk dan mengembangkan baja bermutu baru.
Selain itu, kipas angin dapat dinyalakan dan dimatikan secara wajar berdasarkan perubahan suhu luar ruangan untuk mengurangi konsumsi listrik dan menghemat energi. Komunikasi aktif terjalin dengan setiap titik pengguna lini produksi untuk memahami secara mendalam persyaratan khusus untuk suhu air dan menentukan kisaran yang paling wajar. Hal ini tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi tetapi juga mencapai tujuan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.
Memanfaatkan sepenuhnya perubahan musim dan penurunan suhu luar ruangan di malam hari, personel yang bertugas melakukan pelacakan dan pemantauan waktu nyata terhadap perubahan suhu media air di lokasi produksi, dan segera menyesuaikan kipas yang beroperasi untuk meminimalkan jumlah kipas yang beroperasi. Selama seminggu terakhir, jumlah kipas yang beroperasi telah berkurang setengahnya, dan konsumsi listrik juga telah berkurang setengahnya.
