Kualitas pipa persegi galvanis tinggi. Namun, karena cacat kualitas yang tak terelakkan dalam produksi pipa baja, dan beberapa pipa baja dilayani di bawah beberapa kondisi lingkungan khusus, kecuali untuk kinerja komprehensif, diameter luar dan akurasi ketebalan dinding pipa baja, dan akurasi kerataan, dan akurasi kerataan, dan akurasi kerataan, dan akurasi kerataan, dan akurasi kerataan, dan akurasi kerataan dan kerataan. Selain persyaratan kelurusan, persyaratan khusus juga dibuat untuk permukaannya, permukaan ujung, dan anti korosi.
Untuk memenuhi persyaratan di atas, pipa baja harus langsung lurus dan cacat setelah pendinginan; pemrosesan ujung pipa yang diperlukan; periksa inspeksi kinerja pipa baja (uji), periksa pipa baja yang memenuhi syarat, dan kemudian lakukan identifikasi yang panjang, penimbangan, dan identifikasi yang dapat diidentifikasi, Perpustakaan Ren Pengemasan. Singkatnya, proses penyempurnaan pipa baja adalah untuk menghilangkan cacat pipa baja, lebih meningkatkan kualitas pipa baja, memenuhi kebutuhan tujuan khusus produk, dan mengklarifikasi bahwa "identitas" produk "identitas" adalah proses yang sangat diperlukan dan penting. Pipa baja terutama termasuk: pipa baja lurus, ujung potongan (tepi terbalik, penggaris)
Inspeksi dan pemeriksaan (termasuk pemeriksaan kualitas permukaan, pemeriksaan ukuran geometris, pemeriksaan non-destruktif, dan uji hidraulik), penggilingan, pemanjangan, penimbangan, pengecatan, penyemprotan, dan pengemasan, serta proses lainnya. Beberapa pipa baja tujuan khusus juga perlu disemprot, pemrosesan mekanis, perawatan anti korosi, dll.
Dalam berbagai proses dengan pipa baja olahan, persyaratan pemeriksaan dan proses pemeriksaan pipa baja diperkenalkan pada bab pertama. Selain panjang, penimbangan, pengecatan, pencetakan, dan pengemasan pipa baja, kecuali dapat menyebabkan cacat ringan seperti benjolan dan goresan pada pipa baja, bentuk, ukuran, dan kinerja pipa baja tidak akan berubah. Oleh karena itu, bab ini bertujuan untuk fokus pada cacat kualitas dan tindakan pencegahan yang dihasilkan dalam tiga proses yang melibatkan deformasi atau pemrosesan pipa baja dalam tiga proses yang melibatkan deformasi atau pemrosesan pipa baja.
Pengenalan persyaratan kualitas permukaan tabung persegi galvanis
Standar tersebut menetapkan persyaratan "kehalusan permukaan" pipa baja. Namun, ada sebanyak 10 cacat permukaan pipa baja yang disebabkan oleh berbagai alasan. Cacat tersebut terutama meliputi: retak permukaan (retakan), pola rambut, lipatan dalam, lipatan luar, penggulungan, jalan lurus dalam, lurus luar, bekas luka, lubang cekung, benjolan, anestesi (permukaan rami), rami (permukaan rami), jejak dalam, jejak luar, jejak luar, jejak luar, jejak eksterior, bekas luka, lubang cekung, lubang cembung, permukaan rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (linen), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami). Robek (goresan), jalan spiral internal, jalan spiral eksternal, garis biru, cekung ortopedi, cetakan rol, dll. Pada cacat permukaan pipa baja yang disebutkan di atas, beberapa cacat sangat serius terhadap kinerja kinerja pipa baja, yang disebut cacat risiko, seperti retakan pipa baja (retakan), lipatan dalam, lipatan luar, penggulungan, keberangkatan, kondensasi, penarikan, penarikan, penarikan Caval, kantong cembung, dll.; Beberapa cacat memiliki dampak yang relatif kecil pada kinerja pipa baja, yang disebut cacat umum, seperti anestesi pipa baja (permukaan), garis biru, cedera gosok (goresan, sentuhan), jejak dalam sedikit dan jalan lurus luar. , Jalan spiral internal sedikit dan jalan spiral eksternal, ortopedi, cetakan rol, dll.
Persyaratan proses adalah bahwa lapisan pertama pengelasan harus dilas untuk memastikan pembentukan kembali yang baik, arus pengelasan, tegangan busur, kecepatan pengiriman kawat dan kecepatan pengelasan. Deformasi pengelasan yang dihasilkan dari tengah ke dua sisi lebih kecil daripada pengelasan langsung, yang kondusif untuk desentralisasi dan pelepasan tegangan, dan menghindari tegangan kompleks dalam pengelasan. Zona deformasi plastik sempit yang dibentuk oleh pengelasan pengelasan ayunan langsung hanya sekali, dan karena pengelasan ayunan terus menerus, volume masukan panas besar, area pemanasan besar, dan area deformasi plastik yang disebabkan oleh kompresi besar, sehingga penyusutan dan deformasi setelah pengelasan besar.
Ketika pengelasan loncat tersegmentasi, setiap lapisan bagiannya kecil, panas yang dibutuhkan kecil, dan setiap lapisan dibagi menjadi beberapa bagian untuk pengelasan loncat. Setiap bagian pada dasarnya dibentuk kembali pada pelat baja dingin. Setiap kali, area deformasi plastik yang sempit muncul, sehingga lebar rata-rata zona deformasi plastik lebih kecil daripada pengelasan langsung berlapis yang sesuai, dan kontraksi vertikal juga lebih kecil. Dibandingkan dengan deformasi pengelasan ayun yang diisi sekali dalam satu baris, itu lebih kecil.
