71. Mengapa bintik-bintik pelapis dan partikel seng yang terlewat sering terjadi selama pembuatan pot pipa baja paduan aluminium-seng, terutama saat permulaan? Apa solusinya?

Tulisan ini tidak membahas mengenai leaching spot yang disebabkan oleh pengawetan, pelarut dan pengeringan, namun hanya membahas penyebab leaching spot pada hot{0}}dip galvanizing.
(1) Aluminium dalam paduan seng-aluminium bereaksi dengan udara membentuk aluminium oksida. Uji laboratorium menunjukkan bahwa abu seng di titik masuk pipa baja mengandung sekitar 15,2% aluminium oksida. Aluminium oksida memiliki titik leleh 2050 derajat dan massa jenis 3,9-4,0 kg/L, sedangkan seng oksida meleleh pada 1975 derajat dengan massa jenis 5,606 kg/L. Pada suhu operasi 480-510 derajat, massa jenis cairan seng berkisar antara 6,54 hingga 6,79 kg/L. Gradien kepadatan ini menyebabkan aluminium oksida tetap berada di bagian atas. Jika pipa baja tidak dikeringkan dengan benar atau berada di udara terlalu lama setelah dikeringkan, kelembapan dari pelarut akan diserap kembali. Saat pipa memasuki bak seng, pipa tersebut terlebih dahulu berkontak dengan aluminium oksida sebelum seng oksida (abu seng). Zat-zat ini menempel pada permukaan pipa, membakar pelarut dan mengakibatkan cacat lapisan berbintik-bintik.
(2) Selama fase produksi awal dan selanjutnya, aluminium dengan kepadatan rendah dan waktu statis yang lama mengapung ke permukaan seng cair. Ketika pipa baja yang dilapisi pelarut bersentuhan dengannya, reaksi berikut segera terjadi: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Seperti ditunjukkan dalam persamaan, aluminium yang lebih reaktif akan segera menggantikan seng dari senyawa pelarut, membentuk aluminium triklorida (AlCl₃). Namun, AlCl₃ menyublim pada 178 derajat. Demikian pula, aluminium bereaksi dengan amonium klorida dalam pelarut membentuk AlCl₈NH₃, yang mendidih dan menguap pada suhu sekitar 400 derajat. Akibatnya, reaksi-reaksi ini benar-benar menguras kandungan klorin yang penting untuk bantuan pelapisan, sehingga mengakibatkan hilangnya titik pelapisan.
(3) Suhu cairan seng biasanya tinggi pada awal pengoperasian. Ketika pelarut bersentuhan dengan cairan seng, adsorpsi fisik dan kombinasi pelarut tidak dapat diselesaikan tepat waktu, dan residu pelarut akan terbentuk. Pelarut kehilangan fungsinya, dan kebocoran pada bintik-bintik pelapisan terjadi.
(4) Bila pipa baja yang dilapisi pelarut dimasukkan ke dalam penangas seng untuk pelapisan, pipa tersebut harus dimasukkan secara paksa ke dalam penangas seng dengan tang dan meja putar. Kontak antara alat-alat ini dan pipa baja akan merusak lapisan film pelarut hingga tingkat yang berbeda-beda, sehingga kemampuan pelapisan pada area kontak akan hilang dan titik pelapisan akan dihasilkan.
(5) Saat produksi dimulai, suhu proses belum tercapai, dan suhu rendaman seng rendah, waktu perendaman seng tidak diperpanjang, dan rendaman aluminium terkonsentrasi di permukaan, reaksi antara besi dan seng lambat, dan lapisan besi-paduan seng tidak dapat terbentuk dalam waktu singkat, sehingga setelah gugusnya keluar, akan terdapat beberapa bagian yang tidak dilapisi seng pada pipa baja.
(6) Kandungan aluminium yang berlebihan dalam rendaman galvanisasi dikombinasikan dengan suhu seng yang tidak stabil dapat menyebabkan partikel senyawa Fe-Al-Zn tersuspensi dalam rendaman seng. Ketika pipa baja melewatinya, partikel-partikel ini menempel pada permukaan pipa, mengakibatkan cacat kekasaran permukaan. Solusi: (1) Selama produksi awal, kandungan aluminium dalam rendaman seng harus lebih rendah dari tingkat produksi normal, secara bertahap ditingkatkan ke standar proses yang ditentukan seiring dengan normalisasi operasi; (2) Secara teratur mengikis abu seng dari permukaan penangas seng di saluran masuk pipa; (3) Pastikan pelarut yang diaplikasikan pada pipa baja kering, hindari kelembapan atau pengeringan tidak sempurna; (4) Pertahankan suhu rendaman seng dalam kisaran optimal; (5) Mencegah kerusakan pelarut pada pipa baja selama pengangkutan; (6) Benamkan pipa baja dengan sudut curam ke dalam wadah seng, untuk meminimalkan penggulungan pada permukaan.