1. Di permukaan, menilai, yaitu pemeriksaan dalam penampilan. Pemeriksaan penampilan sambungan las adalah metode pemeriksaan yang sederhana dan banyak digunakan. Ini adalah konten penting dari pemeriksaan produk jadi. Hal ini terutama untuk menemukan cacat pada permukaan las dan penyimpangan ukuran. Umumnya diamati dengan mata telanjang, dan menggunakan model standar, peraturan kuantitatif, dan kaca pembesar untuk mengujinya. Apabila terdapat cacat pada permukaan las, maka ada kemungkinan terdapat cacat pada bagian dalam las.
2. Metode pemeriksaan fisik: Metode pengujian fisik adalah dengan menggunakan beberapa fenomena fisik untuk menentukan atau menguji. Pemeriksaan cacat internal pada bahan atau benda kerja umumnya dilakukan dengan menggunakan metode deteksi non-destruktif. Tidak ada deteksi kerusakan termasuk deteksi ultrasonik, deteksi sinar, deteksi penetrasi, deteksi magnetik, dll.
3. Uji kekuatan wadah bertekanan: Selain uji penyegelan, wadah bertekanan juga harus dilakukan. Ada dua jenis tes hidrolik dan tes tekanan udara. Mereka dapat menguji kepadatan lasan dan pipa yang bekerja di bawah tekanan. Uji tekanan udara lebih sensitif dan cepat dibandingkan uji hidrolik. Pada saat yang sama, produk tidak memerlukan perawatan drainase setelah pengujian, yang terutama berlaku untuk produk dengan drainase yang sulit. Namun, bahaya pengujian ini lebih besar dibandingkan pengujian hidrolik. Saat pengujian, kita harus mengikuti langkah-langkah teknis keamanan yang sesuai untuk mencegah kecelakaan selama pengujian.
4. Tentukan pengujian: Wadah penyimpanan cairan atau gas yang dilas, cacat las yang tidak padat, seperti retakan tembus, perut, residu, jaringan yang tidak tahan dan longgar, dll., dapat ditemukan dengan pengujian padat. Metode pengujian kepadatan meliputi: uji minyak tanah, uji beban air, uji pukulan air, dll.
5. Setiap tabung baja uji air tenang harus melakukan uji tekanan air statis tanpa kebocoran. Tekanan uji dihitung dengan perhitungan pengujian P=2st/D. Standar sabuk baja menetapkan 60% dari nilai minimum hasil (Q235 adalah 235MPa). Waktu stabilisasi: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Deteksi non-destruktif pada lasan las, pita baja, lasan dan lapisan cincin pada tabung baja harus melakukan pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik. Untuk lapisan las spiral untuk arah baja untuk pengangkutan cairan biasa yang mudah terbakar, sinar SX 100% atau inspeksi ultrasonik harus dilakukan. Jahitan las spiral dari pipa baja yang digunakan dalam transportasi cairan biasa untuk air, limbah, udara, uap pemanas harus dilakukan. Pemeriksaan tempat inspeksi ultrasonik (20%).
